Собственное мебельное производство в Подмосковье
Цех 2 500 м² в Клязьминске, в 32 км от МКАД: раскрой, кромка, покраска и контрольная сборка под одной крышей.
Экскурсия — по вторникам, четвергам и субботам, по записи
Производство в цифрах
-
0,1 мм
точность раскроя и присадки на станках с ЧПУ
-
3 точки
контроля качества — от раскроя до упаковки
-
2–3 слоя
эмали на фасадах — с промежуточной сушкой и шлифовкой
-
6 этапов
от раскроя до упаковки — под одной крышей
своё производство
Зачем мебельной компании своё производство
Когда проект, цех и монтаж в одних руках, никто не перекладывает ответственность. Технолог, который чертил вашу кухню, видит её на контрольной сборке, а монтажник знает каждый модуль до того, как приедет к вам. Своё производство даёт ещё три вещи: мы сами управляем сроками, проверяем качество на каждом этапе и можем сделать нестандартную деталь, не дожидаясь подрядчика.
как устроен цех
Шесть этапов — под одной крышей
Фабрика занимает 2 500 м² на Промышленном проезде в Клязьминске, в 32 км от МКАД по Щёлковскому шоссе. Плиты раскраивают станки с ЧПУ — точность реза до десятых долей миллиметра. Кромку наносит автоматическая линия: в Премиуме — лазерная, без видимого шва, она меньше боится влаги. Отверстия под петли и крепёж сверлит присадочный станок по программе из проекта. Фасады под эмаль шлифуют и красят в покрасочной камере в несколько слоёв с промежуточной сушкой.
-
1. Раскрой на ЧПУ
Плиты раскраивают станки с ЧПУ по программе из проекта: точность реза — до 0,1 мм, без ручной разметки и перепилов.
-
2. Кромление
Автоматическая линия наносит кромку на каждый торец: ABS в цвет — в Комфорте, лазерная без видимого шва — в Премиуме. Лазерная кромка меньше боится влаги.
-
3. Присадка
Присадочный станок сверлит отверстия под петли, крепёж и полкодержатели по той же программе — модули собираются на объекте без подгонки.
-
4. Покраска в камере
для фасадов в эмали
Фасады под эмаль шлифуют и красят в закрытой камере в несколько слоёв с промежуточной сушкой: ровный цвет без пыли и подтёков.
-
5. Контрольная сборка
Собираем ключевые модули в цехе: проверяем зазоры, работу ящиков и подъёмников и отправляем вам фотоотчёт в мессенджер.
-
6. Упаковка и маркировка
Каждую деталь маркируем и упаковываем по модулям: бригада собирает мебель в том порядке, который задал технолог.
оборудование
На чём делаем вашу мебель
-
Центр раскроя и присадки с ЧПУ
0,1 мм
Раскраивает плиту и сверлит отверстия под петли и крепёж по программе из проекта: точность реза до 0,1 мм, без ручной разметки.
-
Кромкооблицовочная линия
PUR клей
Кромка лазером и на полиуретановом клее: шов почти не виден, торец меньше боится влаги у мойки и посудомойки.
-
Покрасочная камера
2–3 слоя
Фасады под эмаль красим в закрытой камере в 2–3 слоя с промежуточной сушкой и шлифовкой: ровный цвет без пыли и подтёков.
контроль качества
Три точки контроля
Брак ловим в цехе, а не у вас дома. Каждая деталь проходит три проверки, и мебель уезжает к вам только после третьей — на собранных модулях.
-
После раскроя
Размеры деталей и сколы на кромках — до того, как деталь уйдёт на кромление.
-
После покраски
Равномерность цвета и отсутствие подтёков на каждом фасаде — при дневном свете.
-
Перед упаковкой
Собранные модули: зазоры фасадов, ход ящиков и подъёмников. Как это устроено — в этапе 5.
материалы
Поставщики
Плиты и фурнитуру берём у производителей, с которыми работаем годами; бренд фурнитуры фиксируем в спецификации до оплаты, равноценная замена — только по согласованию с вами. Столешницы — кварц, акрил, керамика и компакт‑плита. Документы на материалы (класс эмиссии плит) показываем по запросу.
- Egger
- Kronospan
- Lamarty
- Blum
- Hettich
- Grass
- Samet
- Boyard
экскурсия
Посмотрите, как делают вашу мебель
Покажем цех, станки и покрасочную камеру, расскажем, как устроена контрольная сборка. Экскурсию ведёт технолог; шоурум — в том же здании, ежедневно 10:00–20:00.
- Вторник, четверг, суббота — по записи
- Вместе с технологом
- Клязьминск, Промышленный проезд, 7
+7 (495) 000-00-00
ежедневно 9:00–21:00 (МСК)